發(fā)布時間：2023年4月17日               軋機(jī)軸承

軋機(jī)軸承的幾種典型失效剖析

軋機(jī)軸承除了常見失效原因外，還有幾處典型的失效狀況，以下通用軋機(jī)軸承為我們做簡單論述。

軋機(jī)軸承典型失效毛病1、正常(典型) 疲勞損壞

現(xiàn)象：滾道與翻滾體外表開裂并有資料脫落；設(shè)備震動明顯增大。

原因：服務(wù)壽數(shù)超出計算疲勞壽數(shù)。

辦法：更換軸承；考慮裝置具有更高承載能力的軸承。

軋機(jī)軸承典型失效毛病2、腐蝕性介質(zhì)引起的腐蝕痕跡

現(xiàn)象：紅/褐色變色和或/翻滾體、滾道和堅持架上帶有渣狀物；振蕩增大，磨損加重；游隙增大或預(yù)載減小。

原因：軸承運(yùn)用在帶有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；密封磨損或光滑不妥。

辦法：周圍環(huán)境中不要存放腐蝕性物質(zhì)；運(yùn)用帶密封的軸承；進(jìn)步外部密封體系的有效性；運(yùn)用耐潮的光滑劑。

軋機(jī)軸承典型失效毛病3、外來顆粒污染

現(xiàn)象：（外來顆粒引起的污染往往在軸承外套的承載區(qū)產(chǎn)生脫落或凹痕）軟質(zhì)顆粒引起的凹痕交淺并有交平的邊緣突起或脫落；硬質(zhì)顆粒引起的凹痕深并有高的邊緣突起；脆性顆粒在軸承作業(yè)中被碾碎引起具有交高邊緣的突起出現(xiàn)很多的凹痕； 翻滾方向上構(gòu)成V-形點蝕底部為初凹痕。

原因：安裝時帶入外環(huán)境顆粒；在密封磨損運(yùn)用過程中進(jìn)入各類顆粒；光滑油被污染在沒有經(jīng)過過濾直接加入。

辦法：堅持作業(yè)場所、手和工具清潔；作業(yè)場所遠(yuǎn)離磨削加工；裝置前才干打開軸承包裝； 改進(jìn)/更換密封體系。

軋機(jī)軸承典型失效毛病4、過熱損害

現(xiàn)象：軸承套圈、翻滾體與堅持架褪色變籃；軸承套圈與翻滾體產(chǎn)生塑性變形；軸承有或許卡死。

原因：(一般不能再深化確定具體原因）游隙過小(特別關(guān)于高速場合)；光滑不良(粘度不妥,污染)； 光滑劑過多或過少； 堅持架開裂引起的后續(xù)損害。

辦法：加大軸承游隙；供給光滑劑質(zhì)量(粘度, 清潔度)；避免過光滑或光滑劑貧乏；在有外部熱源時，確保緩慢、均勻加熱。

軋機(jī)軸承典型失效毛病5、打滑

現(xiàn)象：外表產(chǎn)生蠕變；產(chǎn)生麻點。

原因：低承載區(qū)內(nèi)，翻滾體在滾道上打滑并在進(jìn)入承載區(qū)時加速；急劇變速。

辦法：運(yùn)用承載能力較低的軸承；預(yù)載軸承(例如運(yùn)用彈簧預(yù)載)；減小軸承游隙；保證足夠大的載荷(試作業(yè))；改進(jìn)光滑劑。

軋機(jī)軸承典型失效毛病6、光滑不良

現(xiàn)象：低承載區(qū)滾道暗灰；高承載區(qū)壓力拋光。

原因：光滑劑供應(yīng)不充足；作業(yè)溫度過高(在作業(yè)溫度下光滑劑的粘度過低）；光滑劑中有水分污染

辦法：進(jìn)步光滑劑供應(yīng)；運(yùn)用更高粘度的光滑劑；冷卻光滑劑并/或軸承方位；運(yùn)用較軟的油脂；進(jìn)步密封體系的防水功能。