發(fā)布時(shí)間：2023年2月6日                        交叉滾子軸承

交叉滾子軸承熱處理變形原因剖析及避免辦法

交叉滾子軸承之所以功能較好，是因?yàn)樵谏a(chǎn)加工時(shí)需要進(jìn)行熱處理工藝，熱處理加工后才能使軸承的功能和壽數(shù)更佳，在進(jìn)行熱處理后會(huì)軸承變形的情況，交叉滾子軸承熱處理變形原因剖析及避免辦法！

　　交叉滾子軸承熱處理變形原因剖析及避免辦法

　　1.選用合理的冷卻辦法

　　冷卻工藝對(duì)淬火后變形的影響也是造成變形的一個(gè)非常重要的原因。熱油淬火變形小于冷油淬火變形，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對(duì)變形也至關(guān)重要。淬火攪拌方式和速度對(duì)變形均有影響。十字滾子軸承制造商表明，金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，應(yīng)力越大，模具進(jìn)口軸承形狀越大。在確保模具硬度要求的前提下，能夠盡量運(yùn)用預(yù)冷；選用分段冷卻淬火能夠顯著下降金屬淬火時(shí)的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是削減一些復(fù)雜工件變形的有用辦法。對(duì)于某些復(fù)雜或精度較高的工件，選用等溫淬火能夠顯著下降工件的變形。

　　2.運(yùn)用恰當(dāng)?shù)拿襟w　

　　交叉滾子軸承生產(chǎn)廠家供給建議在確保企業(yè)相同具有硬度到達(dá)要求的前提下，盡量能夠選用油性介質(zhì)，試驗(yàn)和實(shí)踐研究證明，在其他條件無差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻系統(tǒng)速度發(fā)展較慢，而水性介質(zhì)的冷卻處理速度則相對(duì)快一些。而且，和油性介質(zhì)進(jìn)行相比，水溫不斷改變對(duì)水性介質(zhì)冷卻技能特性的影響存在較大，在相同的熱處理工藝條件下，油性介質(zhì)水平相對(duì)水性介質(zhì)軸承淬火后的變形量要相對(duì)小。　

　　3.零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)持合理狀態(tài)　

　　YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承在冷卻過程中，薄壁部分冷卻快，厚壁部分冷卻慢。為了滿意實(shí)踐生產(chǎn)的需要，應(yīng)盡量減小工件厚度的較大差異，并使工件截面均勻，以削減應(yīng)力集中引起過渡區(qū)的變形和開裂傾向。應(yīng)盡量堅(jiān)持結(jié)構(gòu)、資料成分和結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，以削減冷卻不均勻引起的變形。 盡量避開尖利的邊際和凹槽，在工件厚度與厚度的連接處設(shè)置圓角，并過渡臺(tái)階；盡量削減工件上孔和槽條的結(jié)構(gòu)不對(duì)稱；厚度不均勻的零件應(yīng)保存加工量。